Беткі өңдеуді таңдау - бұл әрбір дизайнердің алдында тұрған мәселе.Беткейлерді өңдеудің көптеген нұсқалары бар және жоғары деңгейлі дизайнер дизайнның үнемділігі мен практикалық мүмкіндіктерін ғана емес, сонымен қатар құрастыру процесіне және тіпті экологиялық талаптарға назар аударуы керек.Төменде бекітуші мамандардың анықтамасы үшін жоғарыда аталған принциптерге негізделген бекіткіштерге арналған кейбір жиі қолданылатын жабындарға қысқаша кіріспе берілген.
1. Электрогальванизация
Мырыш - коммерциялық бекіткіштер үшін ең жиі қолданылатын жабын.Бағасы салыстырмалы түрде арзан, сыртқы түрі жақсы.Жалпы түстерге қара және әскери жасыл кіреді.Дегенмен, оның коррозияға қарсы көрсеткіштері орташа, ал коррозияға қарсы көрсеткіштері мырышпен қаптау (жабын) қабаттары арасында ең төмен болып табылады.Әдетте мырышталған болаттың бейтарап тұзды бүрку сынағы 72 сағат ішінде жүзеге асырылады және бейтарап тұзды бүрку сынағы 200 сағаттан астам уақытқа созылуын қамтамасыз ету үшін арнайы тығыздағыш агенттер де қолданылады.Дегенмен, бағасы қымбат, бұл қарапайым мырышталған болаттан 5-8 есе жоғары.
Электрлік мырыштау процесі сутегінің мортырауына бейім, сондықтан 10,9-дан жоғары болттар әдетте мырыштаумен өңделмейді.Сутегін қапталғаннан кейін пештің көмегімен алып тастауға болатынына қарамастан, пассивация пленкасы 60 ℃ жоғары температурада зақымдалады, сондықтан сутегін алу электроплантациядан кейін және пассивация алдында жүзеге асырылуы керек.Бұл төмен жұмыс қабілеттілігі және жоғары өңдеу шығындары.Шындығында, жалпы өндірістік қондырғылар, егер нақты тұтынушылар талап етпесе, сутегін белсенді түрде алып тастамайды.
Мырышпен қапталған бекіткіштердің бұрау моменті мен алдын ала қатайту күші арасындағы сәйкестік нашар және тұрақсыз және олар әдетте маңызды бөлшектерді қосу үшін пайдаланылмайды.Крутящий моменттің алдын ала жүктелу консистенциясын жақсарту үшін, бұрау моментін алдын ала жүктеу консистенциясын жақсарту және жақсарту үшін жабудан кейін майлау заттарын жабу әдісін де қолдануға болады.
2. Фосфаттау
Негізгі принцип - фосфаттау мырыштаудан салыстырмалы түрде арзанырақ, бірақ оның коррозияға төзімділігі мырыштаудан нашар.Фосфаттаудан кейін май жағу керек, ал оның коррозияға төзімділігі қолданылатын майдың өнімділігімен тығыз байланысты.Мысалы, фосфаттаудан кейін, тоттануға қарсы жалпы май жағу және бейтарап тұзды шашырату сынағы бар болғаны 10-20 сағат.Тоттануға қарсы жоғары сапалы майды жағу 72-96 сағатқа дейін созылуы мүмкін.Бірақ оның бағасы жалпы фосфаттау мұнайынан 2-3 есе жоғары.
Бекіткіштер үшін жиі қолданылатын фосфаттаудың екі түрі бар, мырыш негізіндегі фосфаттау және марганец негізіндегі фосфаттау.Мырыш негізіндегі фосфаттау марганец негізіндегі фосфаттаумен салыстырғанда жақсы майлау өнімділігіне ие, ал марганец негізіндегі фосфаттау мырышпен қаптаумен салыстырғанда жақсы коррозияға және тозуға төзімділікке ие.Оны Фаренгейттің 225-400 градус (107-204 ℃) аралығындағы температурада қолдануға болады.Әсіресе кейбір маңызды компоненттерді қосу үшін.Мысалы, қозғалтқыштың шатундық болттары мен гайкалары, цилиндр басы, негізгі мойынтірек, маховик болттары, доңғалақ болттары мен гайкалар және т.б.
Жоғары берік болттар фосфаттауды пайдаланады, бұл сонымен қатар сутегінің морттану мәселелерін болдырмайды.Сондықтан өнеркәсіптік өрістегі 10,9-дан жоғары болттар әдетте фосфаттау бетін өңдеуді пайдаланады.
3. Тотығу (қаралау)
Қараңғылау+майлау - бұл өнеркәсіптік бекіткіштерге арналған танымал жабын, себебі ол ең арзан және жанармай тұтынуға дейін жақсы көрінеді.Қарағандықтан, оның тоттан қорғау қабілеті жоқ дерлік, сондықтан майсыз тез тот басады.Мұнай болған жағдайда да тұзды шашырату сынағы тек 3-5 сағатқа созылуы мүмкін.
4. Электрлік қаптау бөлімі
Кадмий жабыны басқа беттік өңдеулермен салыстырғанда, әсіресе теңіз атмосфералық орталарында тамаша коррозияға төзімділікке ие.Кадмийді электроплату процесінде қалдық сұйықтықтарды өңдеу құны жоғары, ал оның бағасы мырышпен қаптаудан шамамен 15-20 есе жоғары.Сондықтан ол жалпы салаларда қолданылмайды, тек нақты орталар үшін.Мұнай бұрғылау платформалары мен HNA ұшақтары үшін қолданылатын бекіткіштер.
5. Хроммен қаптау
Хром жабыны атмосферада өте тұрақты, түсін өзгерту және жылтырлығын жоғалту оңай емес, қаттылығы жоғары және тозуға төзімділігі жоғары.Бекіткіштерге хром қаптамасын қолдану әдетте сәндік мақсатта қолданылады.Ол коррозияға төзімділігі жоғары өнеркәсіптік салаларда сирек қолданылады, өйткені жақсы хромдалған бекіткіштер баспайтын болаттан бірдей қымбат.Тек тот баспайтын болаттан жасалған беріктік жеткіліксіз болған жағдайда, оның орнына хромдалған бекіткіштер қолданылады.
Коррозияны болдырмау үшін, хромдау алдында мыс пен никельді алдымен қаптау керек.Хром жабыны 1200 градус Фаренгейт (650 ℃) жоғары температураға төтеп бере алады.Бірақ электрогальванизацияға ұқсас сутегінің морттану проблемасы да бар.
6. Никельмен қаптау
Негізінен коррозияға қарсы және жақсы өткізгіштік қажет аймақтарда қолданылады.Мысалы, көлік аккумуляторларының шығыс терминалдары.
7. Ыстық мырыштау
Ыстық мырыштау - бұл сұйықтыққа дейін қыздырылған мырыштың термиялық диффузиялық жабыны.Қаптаманың қалыңдығы 15 пен 100 мкм аралығында.Және оны басқару оңай емес, бірақ коррозияға төзімділігі жақсы және машина жасауда жиі қолданылады.Ыстық мырыштау процесі кезінде мырыш қалдықтары мен мырыш буларын қоса алғанда, қатты ластану бар.
Қалың жабынның арқасында бекіткіштердегі ішкі және сыртқы жіптерді бұрау кезінде қиындықтар туғызды.Ыстық мырышпен өңдеудің температурасына байланысты оны 10,9 (340~500 ℃) сыныбынан жоғары бекіткіштер үшін пайдалану мүмкін емес.
8. Мырыш инфильтрациясы
Мырыш инфильтрациясы - мырыш ұнтағының қатты металлургиялық термиялық диффузиялық жабыны.Оның біркелкілігі жақсы, біркелкі қабатты жіптерде де, соқыр тесіктерде де алуға болады.Қабат қалыңдығы 10-110 мкм.Ал қатені 10% бақылауға болады.Оның субстратпен байланысу беріктігі және коррозияға қарсы өнімділігі мырыш жабындарында (мысалы, электр мырыштау, ыстық мырыштау және Dacromet) ең жақсы болып табылады.Оны өңдеу процесі ластанбайды және ең экологиялық таза.
9. Дакромет
Сутегінің сынғыштығы мәселесі жоқ, ал моменттің алдын ала жүктелу консистенциясы өнімділігі өте жақсы.Хром және қоршаған ортаны қорғау мәселелерін ескермей, Dacromet коррозияға қарсы талаптары жоғары берік бекіткіштер үшін ең қолайлы болып табылады.
Хабарлама уақыты: 19 мамыр 2023 ж
